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一、飛灰取樣器概述
新一代飛灰取樣器，是用于火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣飛灰取樣的設備，給電廠檢測鍋爐燃燒損失提供安全可靠的科學依據(jù)。設備經(jīng)多家電廠使用，效果非常好。該設備操作簡單，取樣時間短，能大限度滿足用戶要求。
二、飛灰取樣器產(chǎn)品結構
產(chǎn)品有取樣管、旋風分離器、取樣瓶、射氣抽氣器、閥門、調壓閥、等組成。
1、取樣管：插入煙道中，利用設備中的負壓將飛灰抽出，輸送到旋風分離器中。
2、取樣瓶：將分離器分離出來的固體飛灰樣品集中存放供化驗之用。
3、旋風分離器：將取樣管輸送來的氣、灰混合物分離，飛灰因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用落入取樣瓶。而氣體由上而下沿瓶壁下旋至底部再沿中間路線上升至頂部，噴射器抽吸后再送入煙道，實現(xiàn)飛灰與氣混合物的分離。
4、連接活接頭：組裝拆卸用
5、壓縮空氣接管：連接壓縮空氣用
6、壓縮空氣閥：控制壓縮空氣的開關
7、調壓閥：通過配帶的壓力表，調整此閥門的開度，可改變?nèi)悠鞯娜铀俣燃跋鄬Φ人偃拥膶崿F(xiàn)。
8、射氣抽氣器：以壓縮空氣為動力，使取樣管、旋風分離器等處產(chǎn)生負壓。
9、吹掃閥：吹掃道中的殘留飛灰。
10、壓縮空氣管：經(jīng)過旋風分離器分離出的泛氣重新送入煙道，不對工作環(huán)境產(chǎn)生污染。
11、取樣閥：取樣時將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣裹脅旋風分離器中的氣體而形成的負壓，使煙道中的氣、飛灰混合物從取樣管進入取樣器進行取樣。
三、飛灰取樣器工作原理
固定式飛灰取樣器是利用負壓抽吸和旋風分離器原理將飛灰從煙道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的。現(xiàn)結合飛灰取樣過程加以說明。
飛灰取樣過程中，所有閥門全部打開，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的取樣瓶是封閉連接，能與外部連接的進口只有取樣管。所以負壓的出現(xiàn)促使煙道中的氣、灰混合物沿取樣管進入取樣器，氣、灰混合物在分離器中被分離，飛灰進入取樣瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出。
吹掃閥的作用是：在飛灰取樣前和取樣后，打開吹掃殘留在管道中的飛灰，以防取樣管被飛灰堵塞，并保證取樣準確。吹掃閥也可當截止閥使用。
四、飛灰取樣器操作程序
取樣前所有閥門為關閉狀態(tài)，首先開啟壓縮空氣閥⑥；根據(jù)壓縮空氣調壓閥⑦配帶的壓力表顯示來調整壓縮空氣的壓力，將壓縮空氣壓力調節(jié)到所需壓力范圍。
一、吹掃
取樣前要將取樣管吹掃干凈，防止煙粉堵塞取樣管。
①開啟取樣閥11；②開啟壓縮空氣閥6；吹掃取樣管1~3分鐘，對壓縮空氣管的吹掃，承前面的操作程序：
①關閉取樣閥11；②開啟吹掃閥9；吹掃壓縮空氣管1~3分鐘后，關閉所有閥門將取樣瓶中的煙粉清理干凈，將取樣瓶放回原處，注意取樣瓶口與分離器接口的密封。
二、取樣
在壓縮空氣壓力調節(jié)好的情況下，開啟所有球閥即開始取樣，取樣時間根據(jù)壓縮空氣的壓力大小來確定，一般2~6分鐘，取樣完成后關閉所有閥門，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。
型號：FH-XXX
型號說明：FH：飛灰取樣器。XXX：取樣管長度。
五、飛灰取樣器安裝
a)在煙道上鉆孔，將取樣管伸入煙道中使取樣口朝向煙氣來流方向。
b)將密封件與煙道焊接，用壓蓋和耐高溫填料將取樣管與密封件配合密封。
c)將取樣管與截止閥旋風分離器連接。
d)在取樣管上方煙道適當位置打孔，將射氣管焊接牢固。
e)將抽氣器與旋風分離器、射管連接密封。
f)產(chǎn)品安裝完畢后需整體加上保溫層，防止取樣后結露堵塞管道。
g)該器一般裝于空氣預熱器的煙道上，若煙道寬度大于2m時，應在煙道上對稱安裝2臺取樣器，若寬度小于2m時，只安裝1臺取樣器。
h)連接焊接要求密封，產(chǎn)品整體采用不銹鋼制作。
六、飛灰取樣器訂貨須知
用戶在訂貨時需提供下列數(shù)據(jù)：
i)訂貨數(shù)量
j)煙道直徑
k)空間安裝位置
七、飛灰取樣器產(chǎn)品外形圖
1、取樣管2、取樣瓶3、旋風分離器4、連接活接頭5、壓縮空氣接管6、壓縮空氣閥7、壓縮空氣調壓閥8、射氣抽氣器9、吹掃閥10、壓縮空氣管11、取樣閥
